Mis on plasti töötlemine
Plastmassi töötlemine on plastmaterjalide lõikamise, vormimise ja viimistlemise protsess konkreetse disaini või toote loomiseks. See võib hõlmata CNC freesimist, puurimist, treimist, lihvimist ja muid meetodeid. Plastmassi töötlemist kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus, meditsiin ja elektroonika, et toota täpsetele spetsifikatsioonidele vastavaid plastkomponente. See sobib ideaalselt keerukate kujundite, prototüüpide ja väikesemahuliste tootmissarjade loomiseks. Plastmassi töötlemist saab teostada mitmesuguste plastmaterjalidega, sealhulgas ABS, akrüül, polükarbonaat, Delrin ja nailon.
Plastmassi töötlemise eelised
Plasti töötlemine võtab vähem aega kui selle vormimine
Teine tohutu eelis plastosade töötlemisest vormimise asemel on see, et see vähendab vigu. Valmistamisprotsess ei toimu mitte ainult kiiresti, vaid see suudab toota ühtseid ja täpseid osi, nii et kulutate nende parandamisele vähem aega. Seda kõike tänu tootmisprotsessis toimuvale kordamisele. Plastmassi vormimine seevastu suurendab nii vigade kui vigastuste esinemise võimalust. Seetõttu võite kulutada rohkem aega osade ümbertegemisele ja uue materjali ostmisele. Veelgi enam, kui saate vigastada, võite vigastustest taastumiseks veeta palju aega töölt eemal.
Töödeldud plast on kergesti ligipääsetav
Plastikust valmistatud looduslikke materjale on palju ja õnneks saab seda tõhusalt valmistada. See tõhusus võimaldab tootjatel alati valmistada piisavalt plasti, et ettevõtted saaksid neid kauplustes müüa. Ja nii suure pakkumise korral saavad kauplused endale lubada müüa seda madalama hinnaga kui metalli. Sellisena on plast kättesaadav paljudele inimestele, nii et paljud erinevad tööstusharud saavad seda kasutada toodete loomiseks, mis aitavad inimestel igapäevatoiminguid täita. See võimaldab meil osta kooli- ja kontoritarbeid, hügieenitarbeid, spordivarustust, arvuteid, mänguasju, elektroonikat jne.
Plasti töötlemine tekitab vähem jäätmeid kui muud meetodid
Kuna plastikdetailide töötlemine hoiab ära vigade tekkimise, tähendab see, et kulutate vähem materjali. Seetõttu väldite lisamaterjalide äraviskamist ja keskkonna saastamist. Lisaks väiksemale materjalijäätmetele on plasti töötlemine kiirem kui plasti voolimine või metalli valmistamine. Seetõttu eraldub keskkonda vähem kütuseheitmeid. Vähem jäätmeid ja vähem mürgiseid kemikaale plasti töötlemisel ei pruugi tunduda suure tehinguna; aga ühe inimese väike pingutus võib kokku saada. Lisaks on paljudel plastosade tootjatel paigas keskkonnasõbralikud programmid. See võib hõlmata liigse materjali ringlussevõttu, pakendijäätmete minimeerimist ja säästva transpordiplaani koostamist.
Töödeldud plastosad on vastupidavamad
Võib arvata, et metall on parem kui plastmaterjal, kuna see on paksem. Kuigi plast on õhuke ja kerge, on see vastupidavam kui metall. Seda seetõttu, et erinevalt metallist on plast hea soojusisolaator. Kuna plasti elektronid liiguvad aeglaselt ja neid saab liigutada ainult vibratsioonist, ei tekita see soojust. Seetõttu saab see reguleerida temperatuure ettevõtetes, mis sõltuvad konkreetse keskkonna säilitamisest. Lisaks on plast hea elektriisolaator. Tänu kõikidele plastiku isolatsiooniomadustele on igapäevaseid tooteid, nagu mänguasjad, juukseharjad, föönid, nõudepesumasinad ja pesumasinad, lihtsam ja ohutum kasutada. Üldiselt võimaldavad plasti vastupidavus ja paindlikkus sellest valmistada mitmesuguse kujuga esemeid.
Töödeldud plast on kemikaalidele vastupidav
Ilma täiendava viimistluseta ja katteta ei suuda metallosad tavaliste kemikaalide vastu seista. Polümeermaterjalid, nagu plast, on seevastu kemikaalidele vastupidavad, mis tähendab, et sellel ei ole ohtlikku keemilist reaktsiooni. Seega võivad plasttooted rasketes olukordades kauem vastu pidada – isegi mõned kõige karmimad kemikaalid ei kahjusta plastosi. Sellisena valivad kemikaalide ja intensiivsete töötlemisprotseduuridega tegelevad tööstused plasti asemel metalli, sest nad ei pea muretsema osade kaitsmise eest lisatasude pärast ega ka nende pideva väljavahetamise pärast.
Töödeldud plastosad võimaldavad radiolutsentsilt
Tööstusharudes, kus täpsus on pingelises keskkonnas töötamisel väga oluline, on plastmaterjal metalli asemel parem valik. Selle põhjuseks on asjaolu, et see on radiolutsents, mis tähendab, et see võimaldab kiirgusenergial läbida, ilma et see oleks kahjulik. Plastosad pakuvad kasutajale selget vaadet, nii et nad näevad täpselt, millega nad töötavad. Metallosad vaid takistaksid nende vaadet, põhjustades vigu, mis võivad täpsust nõudvate toimingute ajal kahjustada.
Materjal: PC, POM, atsetaal, delriin, nailon, PA, PA6+GF30, teflon, PTFE, PVC, PMMA, PEI, Ultem, PEEK, PE, HDPE, UHMWPE, PE1000 jne. Protsess: CNC treimine, CNC freesimine, pinnatöötlus: värvimine, pulbervärvimine, poleerimine jne
Miks valida meid
Kiire ja usaldusväärne kohaletoimetamine
Korrake osade kujundust kiiresti ja kiirendage tootearendust kiiresti pööratavate osadega. Meie automatiseeritud disainianalüüs aitab tuvastada kõik raskesti töödeldavad funktsioonid enne, kui teie disain saadetakse tootmiskorrusele, ja säästa teid kulukate ümbertööde eest tootearenduse tsüklis.
Täiustatud võimalused
Meie Hubsi tootjate võrgustiku kaudu saate anodeerimist, rangemaid hälbeid ja mahuhinna määramise võimalusi. Suuremates kogustes leiate katmist (must oksiid, nikkel), anodeerimist (II tüüp, III tüüp) ja kromaatkatet; tolerantsid kuni ±{{0}},001 tolli (0,020 mm); ja kulutõhusad töödeldud osad suuremate mahtudega, et vähendada tükkide hinda.
Tootmisanalüüs ja veebipõhised hinnapakkumised
Kui laadite hinnapakkumise taotlemiseks üles oma 3D CAD-faili, analüüsime teie detailide geomeetriat, et tuvastada raskesti töödeldavaid funktsioone, nagu kõrged, õhukesed seinad või augud, mida ei saa keermestada.
Lõpmatu mahutavus
Likvideerige varuosade ootamisele kulunud seisakuajad ja kaitske ettevõttesisest töötlemist nõudmisel leevenduse ja lõputu tootmisvõimsusega.
5 levinud rakendust plasti töötlemisel
Meditsiiniseadmed
Plastmassi töötlemine on suurepärane valik meditsiiniseadmete ja -komponentide jaoks tänu meetodile omasele täpsusele. Meditsiiniseadmete tootjad usaldavad CNC-töötlust, et toota usaldusväärselt identseid keerulisi osi.
Kasuks tuleb ka protsessiga lubatud disaini paindlikkus. Insenerid saavad soovitud osa saavutamiseks hõlpsasti digitaalseid disainifaile muuta või nendega manipuleerida, muutes isikupärastatud meditsiiniseadmete (nt hambakirurgia juhendid või südameimplantaadid) loomise kiireks ja lihtsaks. Lisaks on CNC-töötluseks saadaval palju meditsiinilise kvaliteediga materjale.
Toidu- ja joogitööstuse osad
Kuna USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) eeskirjad arenevad ja tarbijad nõuavad üha enam tervislikku ja jätkusuutlikku toidu- ja joogitootmist, on nõudlus kvaliteetsete toitlustusseadmete järele suurem kui kunagi varem. Toidu- ja joogitööstuse tootjad vajavad osi, mis on piisavalt vastupidavad ööpäevaringseks töötamiseks, kuid piisavalt ohutud ja õrnad, et puutuda kokku toiduainetega, mida inimesed iga päev söövad.
CNC-töötlus aitab inseneridel seda õrna tasakaalu saavutada. Ülikõrge molekulmassiga polüetüleen (UHMWPE), populaarne CNC-töötluses kasutatav plast, on pleki-, kulumis-, lõhna- ja lahustikindel plast, mis vastab kõigile FDA, USDA ja 3-A piimatoodete nõuetele. . Sellest saab valmistada kõike alates pihustusvardadest kuni koosteliini osadeni.
Pooljuhtide osad
Pooljuhtosad pakuvad elektrijuhtivuse vahepealset taset, mis on liigitatud kuhugi juhi ja isolaatori vahele. Pooljuhtivaid osi kasutatakse paljudes elektroonikaseadmetes, sealhulgas dioodides, integraallülitustes, transistorites ja mujal. Need on põrutuskindlad, tavaliselt kompaktsed ja võivad kesta peaaegu kogu elu.
Nende osade ehitamine poleks võimalik ilma plasti CNC-töötluseta. Pooljuhtosad ja -sõlmed on sageli väga keerukad ning nõuavad väga rangeid tolerantse ja kõrgpoleeritud pinnaviimistlust. CNC-töötlemise võimaldatud täpsus ja mehaaniline tugevus muudavad selle protsessi selliste osade tootmiseks ideaalseks. Plastic Machining toodab tugevate elektriliste omadustega osi, mis sobivad ideaalselt selliste rakenduste jaoks nagu elektriisolaatorid, väikesed ahelad, tihendid ja veekindlad tihendid.
Auto- ja kosmosetööstuse osad
Mis puutub suure jõudlusega masinaosade ja komponentide tootmiseks autotööstuses ja kosmosetööstuses, siis CNC-mehaaniline töötlemine on ideaalne meetod, kuna saadaval on palju erinevaid plastmassi, mis vastavad rangetele eeskirjadele.
Funktsionaalne testimine
Plastmassi töötlemist saab kasutada ka funktsionaalsete katsete läbiviimiseks, kui enne survevaluprotsessi alustamist tuleb lõppmaterjalist valmistada väike partii potentsiaalseid osi.
Oletame, et inseneril on projekteeritud kohandatud käigukast, mida hakatakse masstootma, kasutades survevaluvormitud polütetrafluoroetüleeni (PTFE). Insener võib olla valmis osa testima, printides selle esmalt 3D-printimise teel; Kahjuks pole PTFE 3D-prinditav. CNC-mehaaniline töötlemine seevastu ühildub palju suurema hulga materjalidega, sealhulgas PTFE-ga.
CNC-töötlusega saavad insenerid ja tootemeeskonnad töödelda lõppmaterjalis mitmeid osi, läbi viia funktsionaalseid katseid, kontrollida konstruktsiooni ja seejärel vabastada kujundus survevalu abil masstootmiseks.
Kuidas valida plasti töötlemiseks oma CNC-töötlusplast
ABS
ABS on termoplastne polümeer, millel on tugev löögikindlus, madal elektrijuhtivus ja kõrge keemiline vastupidavus. Tänu oma kohanemisvõimele on ABS laialdaselt kasulik ja üks tuntud plastikust, mis ühildub CNC-töötlusega. Mõned rakendused, kus kasutatakse ABS-i, toodavad autokomponente, mänguasju ja sporditarbeid. Teisest küljest, kuigi see on odavam kui muud plastmaterjalid, on oluline märkida, et see ei talu pikka aega kõrgeid temperatuure.
Nailon
Nailon on polüamiidpolümeer ning tugev ja vastupidav plastik, mida kasutatakse erinevatel eesmärkidel. Sellel on muude eeliste hulgas hea töödeldavus, mõõdukas leegikindlus ja kõrge tugevus. Nailon talub kõrgeid temperatuure ja on kulumiskindel. Lisaks on see keemiliselt ja termiliselt vastupidav ning sellel on jäikus ja tugevus, et taluda deformatsioone koormuse tingimustes. Need omadused muudavad selle suurepäraseks materjaliks isolaatorite, laagrite, rataste ja tarbeelektroonika korpuste jaoks. Nailon on suurepärane võimalus rakenduste jaoks, mis nõuavad odavaid, tugevaid ja vastupidavaid komponente. Elektriisolatsioon, meditsiiniseadmed, trükkplaatide kinnitusriistvara, sõiduki mootoriruumi komponendid ja kosmosesõiduki komponendid on nailoni kõige levinumad rakendused. Paljud neist rakendustest on metallide kulutõhusad asendajad. Lisaks on klaasiga täidetud nailon tavaline materjal, mis sobib suurepäraselt CNC-töötluseks.
Akrüül
PMMA (polümetüülmetakrülaat) plastik on akrüüli keemiline koostis, mida tuntakse ka pleksiklaasi ja Luctie nime all. PMMA on alternatiiv klaas- ja valgustorudele, kuna see on vastupidav, läbipaistev, kriimustus- ja löögikindel. Lisaks saab seda kergesti liimida akrüültsemendiga. Teised populaarsed rakendused hõlmavad sõidukite valgustuskomponente, valgustorusid, paake, kuvapaneele, läbipaistvaid kestasid, toiduainete säilitusmahuteid ja läätsi või muid optilisi tehnilisi komponente. Kui töödeldud pind nõuab läbipaistvust, saab seda täiendava järeltöötlusetapina poleerida. Töödeldud akrüülpinnad kaotavad oma selguse ja omandavad härmatise, poolläbipaistva välimuse. Seetõttu on üldiselt soovitatav märkida, kas akrüülkomponent tuleks läbipaistvuse säilitamiseks jätta laopaksusele või mitte.
HDPE
HDPE on suure tihedusega polüetüleeni lühend. Selle kristalne struktuur muudab selle loomulikult läbipaistmatuks ja vahajaks, kuid seda saab värvida ka mustaks. HDPE pakub suurepärast keemilist vastupidavust, elektriisolatsiooni ja libedat pinda. Sellel on madal hõõrdetegur ja hea löögikindlus madalal temperatuuril. Lisaks on see odav ja CNC-töödeldud plastosade jaoks vastupidav. HDPE-d kasutatakse bensiinipaakides, plastpudelites, vedelikutorudes ja muudes rakendustes. Tänu oma keemilisele vastupidavusele ja libedusele on see ideaalne korkide ja tihendite tootmiseks, kuid see on suurepärane võimalus ka kaalutundlikele või elektritundlikele rakendustele. Selle materjali ainsaks puuduseks CNC-töötlemisel on selle madal tugevus, eriti pinges ja painutamisel, mis muudab selle vastuvõtlikuks pingemurdude suhtes.
Delrin või POM
Delrin või polüoksümetüleen (POM) on sobiv CNC-töötlemisplast suure hõõrdumise, tiheda taluvuse või jäikade rakenduste jaoks. Selle töökindlus ja vastupidavus muudavad selle kommertsturgudel populaarseks. Lisaks on Delrini eeliseks suurepärane vastupidavus löökidele, kemikaalidele, niiskusele ja väsimusele. Delrinit kasutatakse hammasrataste, laagrite, pukside, kinnitusdetailide, montaaži rakiste, autotööstuse, ehituse ja elektroonikakomponentide jaoks. Negatiivne külg on aga see, et Delrini libedus raskendab liimimist. Materjalile omased pinged muudavad selle õhukeste või asümmeetriliselt eemaldatud osade puhul kõverdusohtlikuks. Delrini või POM-i ülekuumenemine võib põhjustada kahjulikku heitgaasi teket.
Polükarbonaat
Polükarbonaat on CNC-töötluse jaoks kõige vastupidavam plast. Lisaks on see üks maailma kõige sagedamini CNC-töödeldud ja ringlussevõetud plastidest. Seda pakutakse kaubanduslikult mustas toonis, vaatamata sellele, et see on piimjassinine läbipaistvus, mis on läikiv. Polükarbonaat pakub tugevat löögikindlust, jäikust ja temperatuuri stabiilsust. See on 250 korda löögikindlam kui klaas ja vastupidavam kui akrüül. See kvaliteet muudab selle sobivaks tugevate läbipaistvate plastikrakenduste jaoks, nagu CD-d, DVD-d, mobiiltelefonid ja kuulikindel klaas. Lisaks on puhas polükarbonaat kriimustusvõimeline ja kulub kiiresti, mistõttu on see kulumiskindluse või optilise selguse parandamiseks järeltöödeldud kriimustusvastaste katete ja aurupoleerimisega.
Alumine rida
Funktsionaalsete omaduste poolest võivad paljud plastid metalle asendada. Ja CNC-mehaaniline töötlemine on kõige suurepärasem alternatiiv, kui soovite töötada keeruka plastmaterjaliga või toota keerukaid prototüüpe, millel on suurem struktuurne tugevus! ProCam Services LLC saab luua keerukate, täppistöödeldud komponentide prototüüpe või massikoguseid, millel on äärmiselt kitsad tolerantsid. Töötleme paljusid materjale, sealhulgas plastikut, alumiiniumi ja roostevaba terast. Oleme aastaid olnud tuntud tähtaegadest kinnipidamise ja kvaliteetse töö tegemise poolest. Lisateavet meie teenuste ja võimaluste kohta leiate meiega juba täna!
5 levinumat rakendust plasti CNC-töötluseks
Plastikust CNC-mehaaniline töötlemine on suurepärane valik meditsiiniseadmete ja -komponentide jaoks tänu meetodile omasele täpsusele. Meditsiiniseadmete tootjad usaldavad CNC-töötlust, et toota usaldusväärselt identseid keerulisi osi.
Kasuks tuleb ka protsessiga lubatud disaini paindlikkus. Insenerid saavad soovitud osa saavutamiseks hõlpsasti digitaalseid disainifaile muuta või nendega manipuleerida, muutes isikupärastatud meditsiiniseadmete (nt hambakirurgia juhendid või südameimplantaadid) loomise kiireks ja lihtsaks. Lisaks on CNC-töötluseks saadaval palju meditsiinilise kvaliteediga materjale.
Kuna USA Toidu- ja Ravimiameti (FDA) eeskirjad arenevad ja tarbijad nõuavad üha enam tervislikku ja jätkusuutlikku toidu- ja joogitootmist, on nõudlus kvaliteetsete toitlustusseadmete järele suurem kui kunagi varem. Toidu- ja joogitööstuse tootjad vajavad osi, mis on piisavalt vastupidavad ööpäevaringseks töötamiseks, kuid piisavalt ohutud ja õrnad, et puutuda kokku toiduainetega, mida inimesed iga päev söövad.
CNC-töötlus aitab inseneridel seda õrna tasakaalu saavutada. Ülikõrge molekulmassiga polüetüleen (UHMWPE), populaarne CNC-töötluses kasutatav plast, on pleki-, kulumis-, lõhna- ja lahustikindel plast, mis vastab kõigile FDA, USDA ja 3-A piimatoodete nõuetele. . Sellest saab valmistada kõike alates pihustusvardadest kuni koosteliini osadeni.
Pooljuhtosad pakuvad elektrijuhtivuse vahepealset taset, mis on liigitatud kuhugi juhi ja isolaatori vahele. Pooljuhtivaid osi kasutatakse paljudes elektroonikaseadmetes, sealhulgas dioodides, integraallülitustes, transistorites ja mujal. Need on põrutuskindlad, tavaliselt kompaktsed ja võivad kesta peaaegu kogu elu.
Nende osade ehitamine poleks võimalik ilma plasti CNC-töötluseta. Pooljuhtosad ja -sõlmed on sageli väga keerukad ning nõuavad väga rangeid tolerantse ja kõrgpoleeritud pinnaviimistlust. CNC-töötlemise võimaldatud täpsus ja mehaaniline tugevus muudavad selle protsessi selliste osade tootmiseks ideaalseks. Plastikust CNC-töötlemisel saadakse suurepäraste elektriliste omadustega kõvad osad, mis sobivad ideaalselt selliste rakenduste jaoks nagu elektriisolaatorid, väikesed vooluringid, tihendid ja veekindlad tihendid.
Mis puutub suure jõudlusega masinaosade ja komponentide tootmiseks autotööstuses ja kosmosetööstuses, siis CNC-mehaaniline töötlemine on ideaalne meetod, kuna saadaval on palju erinevaid plastmassi, mis vastavad rangetele eeskirjadele.
Näiteks võib meie seade töötada temperatuuril üle 400 kraadi F ja seda kasutatakse sageli tuletõkkeblokaatorite, lennukiistmekatete ja turbiinmootorite loomiseks. Plastikust CNC-mehaaniline töötlemine võib olla üks kallimaid saadaolevaid tootmisprotsesse, kuid kosmoseinsenerid ei saa missioonikriitiliste osade puhul tugevust ja vastupidavust hinnata.
Plastist CNC-töötlust saab kasutada ka funktsionaalsete katsete läbiviimiseks, kui enne survevaluprotsessi alustamist tuleb lõppmaterjalist valmistada väike partii potentsiaalseid osi.
Oletame, et inseneril on projekteeritud kohandatud käigukast, mida hakatakse masstootma, kasutades survevaluvormitud polütetrafluoroetüleeni (PTFE). Insener võib olla valmis osa testima, printides selle esmalt 3D-printimise teel; Kahjuks pole PTFE 3D-prinditav. CNC-mehaaniline töötlemine seevastu ühildub palju suurema hulga materjalidega, sealhulgas PTFE-ga.
CNC-töötlusega saavad insenerid ja tootemeeskonnad töödelda lõppmaterjalis mitmeid osi, läbi viia funktsionaalseid katseid, kontrollida konstruktsiooni ja seejärel vabastada kujundus survevalu abil masstootmiseks.
Plastitöötlemise valdkond keerleb arvutite arvjuhtimismasinate (CNC) kasutamise ümber keeruliste plastosade tootmiseks mitmesugusteks rakendusteks. CNC-mehaaniline töötlemine on protseduur, mis on tuntud oma äärmise täpsuse poolest. See algab CAD-joonisega, mis seejärel teisendatakse CNC-süsteemi töötamiseks arvutiprogrammiks. Seda tootmismeetodit kasutatakse tavaliselt selliste protsesside jaoks nagu ultrahelikeevitus, augustamine ja laserlõikamine.
CNC-masinad on võimaldanud disaineritel luua keerulisi mustreid erinevatele materjalidele, sealhulgas:
●Lennukiosad
●Autode komponendid
●Dekoratsioonid
●tarbekaupade tükid
●Meditsiinilised osad
See on muutnud nende komponentide projekteerimisprotsessi. Kaitsega seotud komponentide käsitlemisel on aga ITAR-i andmete turvaline ja vastutustundlik haldamine esmatähtis. Andmete turvalisuse tagamiseks on ülioluline turvasüsteeme regulaarselt testida.
Peamised tehnikad plastide töötlemisel
Plastitöötluse valdkonnas on arvutite arvjuhtimisega (CNC) treipingid olulisel kohal. Need aitavad luua keerulisi kujundusi, mida käsitsi masinatega muidu ei saa saavutada. CNC-treipinkide programmeerimist saab teha G-koodi või spetsiaalse patenteeritud koodiga. Tundlike andmete (nt ITAR-i reguleeritud materjalide) käsitlemisel on olulised tugevad juurdepääsukontrolli meetmed.
Plastmassi töötlemise maailm sõltub suuresti ka freesimistehnikatest. CNC-freese, sarnaselt treipinke, saab programmeerida G-koodiga.
Plastmassi töötlemise viimane võtmetehnika on mõõtmine koordinaatide mõõtmismasinatega (CMM). CMM-e kasutatakse objekti füüsiliste geomeetriliste omaduste mõõtmiseks. Seda mõõtmist võib teha mitmel viisil, sealhulgas käsitsi, või seda võib juhtida arvuti. See tehnika võimaldab teha täpseid mõõtmisi, tagades töödeldud plastosade täpsuse ja kvaliteedi.
tunnistus
Meie tehas
Ruixing asutati 2005. aastal ja läbis ISO9001-2015. Oleme spetsialiseerunud töötlemisteenustele juba 18 aastat. Oleme teie professionaalne osade töötlemise partner.
Meie teenus keskendub tööstuse automatiseerimise, lennukiosade, kudumismasina osade, instrumentide ja arvestite, andurite, meditsiiniseadmete, ilu- ja isikliku hügieeni, olmeelektroonika ja riistvara jne professionaalsele töötlemisteenusele.
KKK